“BOB-M盘纸自动换盘机上的转盘轴承运行状态良好，有必要一年一换吗？”
“成型机的断条器切刀不在计划清单内，但已经有机台出现磨损。”
“要有预防性思维，不能等坏了再换。”
……
近日，在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂滤棒成型车间轮保计划修订会上，修理工们各抒己见。
对于“何时更换备件”的问题，设备管理团队一方面凭借经验做好研判，另一方面积极探索更高效、更科学的管理路径。
“KDF3E成型机的开松胶辊平均3个月更换一次，布带辊轴承平均6个月更换一次……”一次，在查看维保工单时，设备员于治林恍然大悟，“备件也是有自己的‘寿命’的，如果我们清楚每个备件的具体情况，那么更换备件的时间就好确定了。”
由此，设备管理团队明确思路：从在机件入手，以其平均使用寿命为基准，跟踪每个关键易损件的使用周期，进而探索其失效周期规律。
一组设备动辄成千上万个零配件，这一想法如何实现？
“我们可以利用BOM结构树。”设备技术职能负责人王双丽说道。
基于设备结构关系，他们将设备分为“主机—系统—总成—在机件”四级，由大到小、层层分级、精准命名，形成在用设备的BOM结构树，并在MES系统中应用。
有BOM结构树作为基础支撑，他们得以快速查询在机件信息，接下来要做的就是计算每个在机件的平均使用寿命。
以数字化建设为契机，车间数字化小组一边与设备员和修理工加强沟通、明确需求，一边梳理MES系统中的备件基准数据并编制程序。
经过数次修改完善，他们研发的在机件全生命周期管理应用系统顺利投用。
该系统分为三个功能模块：在机件查询模块基于BOM结构树，可精准查询不同机台的每个零部件名称；填报换件记录模块由修理工填报，以更换时间为起点、使用时间为监测点，实时计算每个关键易损件的寿命周期；在机件寿命预警模块设置分级预警功能，当在机件剩余可用时间不足20%、10%时分别发出蓝色、橙色预警信号，到达临界点后发出红色预警信号，修理人员根据预警清单更换备件、制定轮保计划。
“随着填报记录的不断累积，在机件的使用寿命数据会更准确。”数字化小组成员张怡欣介绍道。
在红河卷烟厂，在机件全生命周期管理应用系统全面推广后，备件更换逐步由人工评估、经验决策转变为基于数据分析的科学决策，备件精益管理水平进一步提升。
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